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东莞铸造厂 钢结构铸钢件铸造技术工艺有哪些

1.生产工艺流程
 
2.产品主要成份、性能、技术质量指标
 
1、材质要求
 
具体化学成分(%):C 0.17-0.23;Si≤0.60;Mn1.0-1.50;P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30;Mo≤0.15;Ni≤0.40;Al≤0.020;Re0.2-0.35(加入量)
 
机械性能要求
 
屈服强度≥230Mpa 抗拉强度≥450Mpa 延伸率≥22%
 
冲击功≥40J
 
1)按GB1352标准要求随炉提取试样,每一个炉号制造备两组试样,其中一组备查。
 
2)为确保具有良好的焊接性能,节点铸件碳当量控制在CE≤0.42。
 
3)铸件表面质量符合设计要求,表面粗糙度达到GB6060.1标准要求。
 
4)铸件的探伤要求,按GB7233探伤,采用6mm探测头,管口焊缝区域150mm以内范围超声波100%探伤,质量等级II级,其余外表面10%超声波探伤,质量等级为IV级。不可超声波探伤部位采用GB9444磁粉表面探伤,质量等级III级。
 
5)节点的外形尺寸符合图样要求,管径外径尺寸公差按负偏差控制。
 
6)热处理按照Q/32182HQA05-2002标准要求,铸件进行正火处理(920±20℃,出炉空冷,加640±20℃回火处理)。
 
7)涂装处理要求:表面采用抛丸或喷砂除锈,除锈等级Sa2.5级,随即涂水性无机富锌底漆,厚度50μm,环氧云铁中间漆2×30μm。


本公司是一家集铸造与机械加工为一体的中型民营企业。
该公司位于广东省东莞市土地坑村,始建于九十年代末。通过多年技术创新和改革,同时在铸造和加工方面对人才的不断积累,现以具备完整的机械制造机构和雄厚的资金力量。 
公司现有厂房面积18000多平方,固定资产二千万元,专业技术人员数百名,铸造车间4个(消失模、大件、机压模、铜铝铸造),加工车间4个(CNC、油压、后续、喷漆),翻砂产品和加工件可分开。对外,09年到10年期间铸造年产量突破8000吨,加工产量超6500吨,完成税收万元。 

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